廢氣吸收塔在生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)控

 

廢氣吸收塔作為工業(yè)生產(chǎn)中控制***氣污染、實現(xiàn)廢氣達標排放的關(guān)鍵設(shè)備，其性能與質(zhì)量直接關(guān)系到環(huán)境保護和企業(yè)的可持續(xù)運營。因此，在生產(chǎn)過程中對廢氣吸收塔的質(zhì)量進行嚴格監(jiān)控至關(guān)重要。本文將詳細介紹廢氣吸收塔在生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)如何進行質(zhì)量監(jiān)控，以確保其高效穩(wěn)定運行。

 

 一、原材料質(zhì)量把控

1. 材料檢驗

     廢氣吸收塔的主要制造材料包括碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼等。對于金屬材料，需檢查其材質(zhì)證明文件，確保符合設(shè)計要求，如鋼材的牌號、力學性能等指標應(yīng)滿足相應(yīng)***家標準。同時，對材料的外觀進行檢查，不得有裂紋、銹蝕、分層等缺陷。

     對于玻璃鋼材料，要檢測其樹脂含量、玻璃纖維含量及鋪層方式等。樹脂應(yīng)均勻分布于玻璃纖維中，且固化度需達到規(guī)定標準，以保證玻璃鋼的強度和耐腐蝕性。例如，通過抽樣檢測樹脂的凝膠時間、固化度試驗等方法來評估其質(zhì)量。

2. 配件質(zhì)量驗收

     吸收塔的配件如填料、噴嘴、除霧器等也對整體質(zhì)量有重要影響。填料應(yīng)檢查其材質(zhì)、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求，其堆積密度、比表面積等參數(shù)應(yīng)在合理范圍內(nèi)，以確保******的氣液傳質(zhì)效果。

     噴嘴的噴霧角度、流量分布、霧化效果等需進行測試，保證其在工作過程中能夠均勻噴灑吸收液，形成有效的氣液接觸界面。除霧器則要檢查其葉片間距、通流面積等，防止出現(xiàn)氣流短路或液滴夾帶現(xiàn)象。

 二、制造過程質(zhì)量監(jiān)控

1. 焊接質(zhì)量控制（針對金屬材質(zhì)吸收塔）

     焊接是金屬廢氣吸收塔制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在焊接前，要對坡口形式、加工尺寸進行檢查，確保符合焊接工藝規(guī)程。焊接過程中，嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以保證焊縫的質(zhì)量。

     采用無損檢測技術(shù)，如射線檢測、超聲波檢測等對焊縫進行探傷，檢查是否存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。對于發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應(yīng)及時進行返工處理，直至合格為止。

2. 玻璃鋼成型工藝監(jiān)控

     在玻璃鋼廢氣吸收塔的手糊或纏繞成型過程中，要控制***環(huán)境溫度、濕度以及樹脂的調(diào)配比例。環(huán)境溫度過高或過低都會影響樹脂的固化效果，一般宜控制在 15℃  30℃之間。

     嚴格按照設(shè)計的鋪層順序和厚度進行鋪設(shè)，每一層鋪設(shè)完成后要用壓輥滾壓，排除氣泡，確保玻璃鋼層的密實度和均勻性。在纏繞過程中，要注意纖維的張力和纏繞角度，避免出現(xiàn)松緊不均或纖維打滑的現(xiàn)象。

3. 組裝精度監(jiān)控

     吸收塔各部件組裝時，要保證其垂直度、同軸度等安裝精度。使用激光經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具對塔體進行找正，確保填料層、噴淋系統(tǒng)等部件的安裝位置準確無誤。

     對連接部位的密封性能進行檢查，如法蘭連接處應(yīng)采用密封墊片，并按照規(guī)定的扭矩擰緊螺栓，防止氣體泄漏?？赏ㄟ^壓力試驗或氣密性試驗來檢測吸收塔整體的密封性，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的 1.1  1.25 倍，保壓時間不少于 30 分鐘，以無泄漏為合格。

 

 三、表面處理與防護質(zhì)量監(jiān)控

1. 除銹與防腐涂裝

     對于金屬材質(zhì)的廢氣吸收塔，在制造完成后需進行徹底的除銹處理，可采用噴砂、拋丸等機械除銹方法，使鋼材表面達到規(guī)定的除銹等級，如 Sa2.5 級。

     隨后進行防腐涂裝，根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和介質(zhì)要求選擇合適的涂料。涂裝過程中要控制涂料的施工粘度、涂層厚度和涂裝間隔時間，確保涂層均勻、無流掛、無漏涂等缺陷。采用電火花檢測儀對涂層的針孔進行檢測，保證涂層的完整性。

2. 玻璃鋼表面處理

     玻璃鋼廢氣吸收塔的表面應(yīng)光滑平整，無明顯的劃痕、氣泡等缺陷。如有需要，可進行打磨、拋光等處理，以提高表面的光潔度和美觀度。同時，可在表面涂刷耐候漆或抗紫外線涂層，增強其在戶外環(huán)境下的使用壽命和抗老化性能。

 

 四、性能測試與調(diào)試質(zhì)量監(jiān)控

1. 氣密性與壓力試驗

     在廢氣吸收塔安裝完畢后，進行氣密性試驗是關(guān)鍵的一步。向塔內(nèi)充入一定壓力的氣體（通常為空氣），關(guān)閉所有進出口閥門，觀察壓力變化情況。若在規(guī)定時間內(nèi)壓力降不超過允許值（如每小時下降不超過試驗壓力的 5%），則氣密性合格。

     壓力試驗則是為了檢驗吸收塔在不同壓力工況下的強度和穩(wěn)定性。按照設(shè)計壓力的一定比例（如 1.25 倍）進行加壓，穩(wěn)壓一段時間后檢查塔體有無變形、滲漏等異?，F(xiàn)象，確保其能夠安全承受工作壓力。

2. 運行參數(shù)調(diào)試與性能測試

     啟動廢氣吸收塔后，逐步調(diào)節(jié)風機的風量、吸收液的流量和循環(huán)量等運行參數(shù)，使其達到***運行狀態(tài)。監(jiān)測吸收塔的進出口廢氣濃度、溫度、濕度等參數(shù)，計算廢氣的處理效率和去除率，確保其滿足環(huán)保排放標準。

     例如，對于酸性廢氣吸收塔，可采用酸堿中和滴定法測定進出口廢氣中的酸濃度，根據(jù)處理前后的濃度差計算吸收效率。同時，檢查噴淋系統(tǒng)的噴霧效果、填料層的持液量和氣液分布情況等，及時發(fā)現(xiàn)并解決運行過程中出現(xiàn)的問題，***化吸收塔的性能。

 

 

綜上所述，廢氣吸收塔在生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)控是一個全面而系統(tǒng)的過程，涉及原材料、制造工藝、表面處理以及性能測試等多個環(huán)節(jié)。只有通過嚴格的質(zhì)量監(jiān)控措施，才能確保廢氣吸收塔的高質(zhì)量制造和穩(wěn)定運行，有效減少工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣排放，保護生態(tài)環(huán)境。